【儀表網 儀表下游】近日，中石油西南油氣田磨溪龍王廟天然氣凈化廠中控室大屏幕實時監控著廠區內裝置檢修情況。工人們在橇塊管廊架之間上下穿梭，對兩列凈化裝置進行系統檢修。截至當日，凈化廠累計處理原料氣119.6億立方米，連續安全運行777天。
　　

　　“‘五化’不僅僅節約了建設成本，也使生產運行、安全環保、裝置檢修各個方面都發生了變化，創造了油田地面建設新模式。”中石油西南油氣田磨溪開發項目部黨委書記蔣樹林說。
　　
　　效率賬
　　
　　34個月建成年110億立方米大氣田
　　
　　“早一天投產，就早一天見效益。”自開工天起，所有參建人員都明白一個道理，“時間就是金錢。”
　　
　　標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業、信息化管理的“五化”建設模式是磨溪項目屢屢刷新產能建設紀錄的法寶。
　　
　　“我們曾拿磨溪項目和國外同等規模的其他項目進行過比較，光施工圖設計工期就縮短30%以上。這在過去是不可想象的。”中石油工程設計西南分公司磨溪60億立方米項目經理蒲遠洋表示。通過模塊化技術和施工圖三維建模，磨溪項目實現了多專業在統一平臺上協同設計，凈化廠的26個生產工藝單元實現100%模塊化設計，在設計環節提前策劃模塊化橇裝的拆分與復裝，為“工廠化預制”等后續施工環節掃清障礙。
　　
　　以空間換時間是“五化”建設的精髓。蔣樹林指著凈化廠區內105米高的尾氣焚燒爐說：“廠區內絕大部分主體裝置都是一次吊裝，現場施工量大幅減少，工期縮短了3個多月。”
　　
　　與傳統施工模式不同，絕大部分安裝調試工序都在距離廠區40公里外的橇裝生產廠中完成。工廠化預制不受天氣和場地條件等因素制約，有效保障了工程施工進度。在工廠內完成裝置的預制工作，現場主要完成模塊復裝及外圍界面的連接，大限度地減少現場安裝工作量，工作效率隨之大幅提升。
　　
　　“四川多雨，如果一直采用現場建設安裝的模式，一碰到大雨天氣就得停工，不然施工質量和安全都得不到保障。采用工廠化預制、橇裝化安裝的方式后，工期和質量都能有效掌控。”中石油川慶鉆探公司油建磨溪60億立方米項目經理王曉波說。橇裝設備經吹掃試壓、驗收合格后，按車輛運輸能力拆卸，陸續運到磨溪凈化二廠工地。工人再像搭積木一樣，對照復裝手冊，在現場快速安裝。
　　
　　質量賬
　　
　　全過程管控打造精品工程
　　
　　“五化”建設能得到各參建單位的一致認可，不僅是因為效率大幅提升，更重要的是工程質量的硬保障。
　　
　　“整個工程的難點在于各環節的有效銜接和質量把控，一個環節掉鏈子，可能會導致整個工程陷入僵局。”蔣樹林說。
　　
　　設計更加，三維施工圖紙為所有可能預設的情況都做好充足準備，使設計更加切合現場實際情況，設計質量大幅提升，設計變更減少70%。“設計是，標準化設計不僅能提高設計質量，而且便于整個工程項目的質量管理。”蒲遠洋說。
　　
　　工程設計西南分公司在三維設計階段規范物資編碼，依托材料管理系統，有效加強施工全過程的材料控制與管理。據介紹，如果一根管線在施工環節被發現存在質量問題，可以通過物資編碼追蹤到同批次爐號的其他產品，有效避免同類型質量問題的重復發生。
　　
　　為強化工程質量全過程管控，西南油氣田、川慶鉆探等建設單位及專業監督機構共同構建了QHSE立體監管體系，創新駐廠監造分級管理模式，對設備及關鍵零部件實行三級駐廠監造管理模式，累計監造設備425臺，閥門1.08萬只，管件4.2萬余件。
　　
　　為提高施工質量，避免人為操作失誤的發生，項目建設期間使用了大量機械化作業。其中，含硫管道自動技術使焊接作業效率提高3倍以上，焊縫射線探傷一次合格率達98.1%。三維數控鉆床、數控轉角帶鋸床等數字化加工設備的應用，實現數控鉆孔和數控定尺下料，加工度大幅提升。
　　
　　此外，項目建設全過程都有專業監督人員現場督導，四川省特種設備監督檢查檢驗院等專業機構負責施工質量檢查，其中壓力管道100%合格。
　　
　　經濟賬
　　
　　成本“瘦身”節約投資3.5億元
　　
　　磨溪項目凈化廠區內，以往在地面鋪開的凈化裝置，如今“住”進了三四層樓高的鋼結構平臺。“從平房搬進二層小樓，大好處就是節約用地。”蔣樹林介紹。為節約凈化廠占地面積，工程設計西南分公司在項目二期設計時，采取了多層疊加設計，模塊裝置由地面平鋪向多層框架結構疊加模式轉變，裝置布局更加緊湊，節約用地150畝。
　　
　　以數字化建設為依托，磨溪項目在物資采購上實現了超前、批量采購，有效縮短供貨周期，降壓采購成本。由川慶鉆探油建公司自主研發的“SORTER”排料軟件，可以實時跟蹤工程用料情況，管道切割損耗率由5%降低至1.8%。
　　
　　“比起過去值守的井站，現在巡檢更便捷，維護更輕松。”采氣女工劉利就是磨溪項目“五化”建設的受益人之一。工程設計西南分公司與西南油氣田針對龍王廟組氣藏高產特征，聯合研發了酸性氣體一體化橇裝裝置，具備高度集成信息采集、自動計量、自動排污等功能，既節約了制造成本和建設用地，又方便了站場管理，有效降低基層勞動強度和用工總量。
　　
　　土地、原料、人工……“五化”建設從各個環節入手，為磨溪項目打造了一套降本增效的“瘦身方案”，共節約投資3.5億元。
　　
　　此外，磨溪項目是一項環境友好工程，具有較強的環保成本優勢。場站內全部消滅“長明火”，每年可減少天然氣損耗量560萬立方米；凈化廠年減排二氧化硫630噸，尾氣排放濃度遠低于國家現行標準；通過蒸發結晶與電滲析處理技術，污水廢水實現全部回收利用，年減少外排污水64噸。　10個月建成年產10億立方米試采工程，15個月建成年產40億立方米工程，13個月建成年產60億立方米工程。在“五化”建設助推下，磨溪龍王廟組氣藏項目創造了中國石油大型整裝氣藏上產新紀錄，為中國石油工程建設業務轉變發展方式、優化組織模式、提高質量效益、建設精品工程探索出一條新道路。
　　
　　（原標題：西南油氣田地面工程建設探新路 ）