【儀表網 會議報道】2015施耐德電氣石油石化創新峰會日前在南京召開。會議指出當前石油石化和化工行業需要先進、可靠、全面的產品和過程自動化解決方案。
世界石油理事會中國國家委員會委員胡森林在會上表示，近年來，隨著市場環境和產業政策的加速變化，石油石化及化工行業面對的整體能效挑戰正在不斷加劇。一方面，能源成本、勞動力成本在不斷上升；另一方面，政府對高能耗、高污染生產方式的監管和遏制力度不斷加大，并高度警示這一行業存在的安全風險。而我國平均能耗是水平的兩倍，今后能效將成為未來競爭的關鍵。而據了解，一個典型的石油石化廠自身能耗是占比30%。
施耐德電氣副總裁、工業事業部中國區負責人馬躍在會上分享了施耐德在此領域的創新。馬躍表示，石油石化整個上下游鏈變得高度互聯，例如：加油站、油氣管道、煉油廠、人員聯絡點等這些信息點，都利用監控軟件和通信技術進行連接。哪怕是小的PLC或者是變頻器，里面都可以有上網的機制，都是可以遠程傳遞信息。
施耐德曾開發了一款變頻管家APP，可以看到我們所有的高壓變頻器，首先要求客戶要允許我們進行遠程診斷。用戶早晨起來就可以看到，他在山東的一個水泥廠或者是河北的一個電廠，他的高壓變頻系統是不是有報警信號，他也可能看到某臺高壓變頻器的柜門是否關閉。他們在努力用這些適應新一代員工的方法，來給我們的客戶提供服務。這是一個更智能的、效率更好的服務方法。
另一方面，國內石油石化尤其是煉化產能過剩，國內的增量市場越來越小。馬躍表示，這樣的劣勢也可以轉變成優勢，例如在“一帶一路”的背景下，石油石化企業要走出去，和大公司同臺比拼時，拼的是的實力，包括質量、安全、環保、項目管理水平等，如果中國的企業在能效提升上有更好的解決方案就會有更高的競爭力。
談到舊的工廠如何才能夠做這種節能減排上面的改造，施耐德電氣過程自動化銷售暨業務發展副總裁戴克瀾（Chris Dartnell）表示，通過和客戶的溝通和合作，我們可以幫助他們大化地利用現有的工廠設施，而不是必須一次性將幾百萬、幾千萬的錢砸進去，可以通過技術和專業知識，來幫助他將現在的資源大化利用，同時做到節能減排。
“其實我們在十年或十五年之前，提出過一個戰略，叫做智能奶牛。比如說你在沃爾瑪超市里面買了一桶牛奶，貨架上少了一桶牛奶，那么通過一個智能的供應鏈的系統，我們在牧場那邊就知道，又需要更多的牛奶，那么我們就要這個牛多吃點草，這是一個笑話，但是其實在現代已經成為一個幾乎就要實現的、供應鏈里面高度聯系以及信息互通智能的環境。總結成四個關鍵字就是：測量、軟件、合作還有專業知識。”戴克瀾表示。
總而言之，石油石化和化工行業需要先進、可靠、全面的產品和過程自動化解決方案，包括Foxboro Evo解決方案、Triconex安全系統、Quantum PLC、無線儀表及RTU、SimSci-Esscor、Wonderware SCADA等軟硬件系統，覆蓋了過程自動化的運營管理層、工廠控制層和現場設備層。此外，還可結合數據中心、配電、安防等業務能力，打造行業的完整解決方案。
