導讀：中科院為企業打造基于計算機視覺的非接觸式高精度大型汽車零部件檢測系統，促企業自動化檢測。
　　

　　儀表網訊  在制造業中，利用視覺系統具有非接觸、速度快、精度合適、現場抗干擾能力強等優勢，企業通過機器視覺技術的廣泛應用將可以取得了巨大的經濟與社會效益。
　　
　　機器視覺在工業檢測中的應用為常見的是對各種機械零件的幾何尺寸進行測量。在汽車制造質量檢測中，機器視覺技術被應用于汽車零部件外形尺寸檢測、車身輪廓檢測、裝備完整性檢測等方面。
　　
　　目前，敏實集團汽車零部件檢測部門是檢測汽車零部件的重要部門，但是就已有的檢測技術手段而言都是傳統接觸式檢測方法，檢測精度低、速度慢，人工檢測數據的導入和處理十分耗時。鑒于此，敏實集團汽車零部件檢測部門與中科院寧波材料技術與工程研究所所屬二級所先進制造所計算機視覺與虛擬制造團隊聯合，打造基于計算機視覺的非接觸式高精度大型汽車零部件檢測系統，敏實集團負責硬件采購搭建，視覺團隊負責軟件和整套系統開發。
　　
　　該機器視覺檢測系統的主要技術要求導軌部件的高精度視覺測量算法精度達到0.05毫米以內，長檢測距離達到1000毫米以上，系統的部件測量速度達到1個/120秒以上；具有操作友好的用戶界面，能在XP和WIN732位操作系統環境中運行，能進行數據轉換和后續處理功能；程序開發以某汽車天窗導軌的資料進行編寫，輸出的結果也以某汽車的天窗導軌的技術要求為準。
　　
　　該項目于2013年4月正式簽訂協議，開始實施，經過設備采購、前期算法驗證、硬件控制、軟件編寫等幾個階段，終通過驗收，其中檢測結果與三座標結果相比較少于0.04毫米，長檢測距離1000毫米，檢測速度達到了1個/90秒，并且具有直觀的整體結果顯示、手動檢測、報表輸出等功能。
　　
　　該機器視覺檢測系統交付后，敏實集團檢測部門對其表示滿意，并要求再制作一臺同樣的機器視覺檢具應用于實際生產，現階段已經有企業有意向購買此設備。同時，中科院研發團隊還對敏實集團檢具部人員就該項目進行培訓，以使企業掌握該套系統設備，實現自動化檢測。