氣動控制閥系統維修故障
水分造成的影響和故障分析
水分是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下。
1.管道。造成管道內部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。
2.元器件。管道生銹，加速過濾器網眼堵塞，使過濾器不能工作；管內銹屑進入閥門內部，引起動作不良，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運轉；直接影響氣動元器件的零部件，引起轉換不良，空氣泄漏和動作不穩定；水滴侵入閥體內部，造成動作不良；水滴進入元器件內部，使不能順利運轉；水滴沖洗潤滑油，使潤滑不良，閥門動作失靈，執行元件運轉不穩定；閥內滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發生水擊現象引起元器件損壞。
3.環境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓縮機后應設置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。可采用的除水措施如下。
a．吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
b，壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。
c．機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。 d．冷凍除水：用制冷設備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結成水析出。
油分造成的影響和故障分析
壓縮機潤滑油呈現油霧狀混入壓縮空氣，并經受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下。
1.密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動作失靈，執行元件輸出力不足；密封圈泡油發脹，摩擦力增大，閥不能動作或執行元件輸出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨損，空氣泄漏量增大；摩擦增大，閥門和執行元件動作不良。
2.環境。工業原料化學藥品直接接觸空氣的場所使原料化學藥品性質變化；工業爐等直接接觸火焰場所引起火災危險；使用空氣的計量儀器因噴嘴的堵塞而失靈；要求極度忌油環境，由于閥門和執行元件密封部分的泄漏油造成環境污染，油分的清除方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附 或用多孔濾芯除油。
粉塵造成的影響和故障分析
壓縮機吸人有粉塵的空氣而流人氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。粉塵造成的影響如下。
1.控制元件。控制元件摩擦并磨損和卡死，動作失靈和不能換向；影響調壓的穩定。
2.執行元件。執行元件摩擦并磨損和卡死，動作失靈；降低輸出力。
3.放大器等具有節流件的氣動元器件。使噴嘴擋板的節流孔堵塞，因油污而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機吸氣口安裝空氣濾清器，進入氣動裝置前再用空氣過濾器過 濾，定期對過濾器進行清洗或更換。
回答
參考資料- 在當今快速發展的工業領域，對設備性能的要求越來越高。氣動控制閥作為一種關鍵的氣動元件，憑借其**的性能特點，在眾多工業應用中扮演著至關重要的角色。本文將詳細探討氣動控制閥的五大性能優勢，以及如何為現代工業提供高效、可靠的解決方案。高真空密封性能氣動控制閥采用了先進的密封結構設計，其漏率可達到驚人的＜1×10^-10Pa·m3/s。這一性能的實現，改變了傳統球閥在高真空和超高真空應用中的局限性。在半導體制造、航空航天等對真空環境要求*高的領域，氣動控制閥的這一特點顯得尤為關鍵。低扭矩與高穩定性氣動
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- 氣動控制閥是指在氣動系統中控制壓力、流量和氣流方向以保證氣動執行器或機構正常運行的各種氣動元件。氣動調節閥的結構可分為閥體和閥芯兩部分，根據兩者的位置關系有常閉和常開兩種。閥門結構可分為截止閥、滑閥和滑柱閥三種。氣動控制閥是指在氣動系統中控制壓力、流量和氣流的流動方向，保證氣動執行器或機構正常運行的各種氣動元件。控制和調節壓縮空氣壓力的部分稱為壓力控制閥。控制和調節壓縮空氣流量的部分稱為流量控制閥。改變氣流方向并對其進行控制的元件稱為方向控制閥。除上述三類控制閥外，還有一些邏輯元件可以實現一定的
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